Оптические оправы

1. Выпечка материала, выпечка - это начало производства ацетатных оправ, как мы все знаем, ацетатные оправы для очков имеют недостаток - легко деформируются, выпечка не только смягчает ацетат, поэтому его легко производить, но и является первым шагом к контролю усадки. Выпечка должна контролировать температуру и время в самом правильном месте, чтобы не было слишком коротко или слишком деформировано. Различные цвета, толщина должны регулировать температуру печи и время, это не фиксировано, необходимо многократно тестировать, прежде чем приступать к массовому производству.

2. Другой момент - шлифовка, а при шлифовке нам нужно быть осторожными, как и при прокатке. Прокатка выполняется роликами, которые работают в закрытом станке, рабочие не могут видеть результат в любое время, как при ручной полировке, поэтому необходимо строго контролировать время.

Наша прокатка обычно осуществляется в 3 этапа: грубая прокатка, тонкая прокатка и изысканная прокатка, полный цикл занимает более одной недели.
3. Вставьте иглу внутрь и соберите петли. Будьте осторожны, чтобы не сместить медную иглу с центра, после того как вы вставите ее внутрь, вы не сможете вносить никаких изменений и поправок.

Шарнир является очень важной частью в процессе сборки оправы очков, он соединяет оправу с дужками, обеспечивает устойчивость и долговечность оправы очков, поэтому его необходимо точно расположить, а во время сборки необходимо своевременно проверять и регулировать его для плавного открывания и закрывания.

Производство металлических или титановых оправ требует высоких технологий и является сложным процессом. Чтобы обеспечить безопасность и высокое качество оправ, необходимо уделять внимание многим ключевым деталям, следующий процесс очень важен.

Производство аксессуаров, это первый ключевой шаг, аксессуары для оправ очков, включая оправу, дужки, наконечники, шарнир, носоупоры, винты и т. д., каждый из них должен иметь точные размеры, иначе это будет очень сложно при окончательной сборке. Поэтому все аксессуары должны быть изготовлены в соответствии со спецификациями дизайна и пройти проверку качества перед следующим шагом.

Сварка, сварка - это соединение различных аксессуаров вместе оправы очков, качество сварки напрямую влияет на долговечность оправы очков. Во время сварки, в первую очередь, необходимо хорошо контролировать температуру, какую температуру нужно использовать, мы должны соответствовать инженерной инструкции, после того, как температура будет зафиксирована, чтобы обеспечить точное положение сварки, и содержать сварочные наконечники чистыми и без окисления. После сварки, охлаждайте и очищайте вовремя, чтобы избежать трещин.

Другим важным процессом является полировка, она также требует грубой полировки и тонкой полировки. Для полировки нам нужно использовать тканевый круг, чтобы гарантировать, что металлические оправы очков достигнут зеркального эффекта, особенно для высококачественных оправ очков из титанового сплава. Эффект полировки влияет на качество покрытия, поэтому после полировки необходимо проводить контроль качества по одному экземпляру, если зеркальный эффект недостаточен, необходимо провести повторную полировку, затем повторить контроль качества.

Покрытие - это добавление защитного слоя и покрытия на поверхность оправы очков, чтобы украсить внешний вид, что необходимо, чтобы покрытие было безопасным для кожи и долговечным. Мы должны выбрать наиболее подходящее решение для покрытия для различных оправ очков, таких как нержавеющая сталь и сплав, титан, использующий IP-покрытие, и алюминиевые оправы очков, использующий оксидный способ. Во время покрытия строго контролируйте время покрытия, чтобы избежать избыточного или недостаточного покрытия.

для одной пластиковой оправы очков обычно дефекты имеют шероховатую поверхность, легко ломаются и выглядят дешево, производство пластиковой оправы очков высшего качества нелегко, но возможно. Мы должны освоить следующие важные шаги:
1. Форма, суперформа определяют одну из лучших оправ для очков. Во время изготовления формы сначала необходимо выбрать высокопрочный и устойчивый материал, такой как высококачественная сталь. Качественная форма для очков может также гарантировать срок службы формы, затем необходимо сделать точные детали, чтобы в процессе производства не требовалось много ручной полировки.

2. Для оправ очков мы предлагаем выбрать TR90 или другие нейлоновые материалы, так как они обладают высокой эластичностью, высокой прочностью, малым весом и коррозионной стойкостью. Во время впрыска наиболее важным является корректировка данных, особенно температуры впрыска и формы, обычная температура впрыска составляет 200-250 градусов Цельсия, а температура формы поддерживается 50-80 градусов Цельсия, но это оценка, мы должны проверить наиболее подходящую температуру для конкретных конструкций оправ очков, вот ключевые моменты, чтобы избежать поломки.

3. Для производства пластиковых стекол распыление масла также важно и его нелегко контролировать. Перед распылением масла необходимо очистить, тщательно отполировать поверхность, чтобы убедиться, что она гладкая и достаточно чистая, чтобы избежать пятен пыли и улучшить адгезию распыления масла. Выбор высококачественных материалов для распыления масла, которые обладают хорошей адгезией, однородны по цвету и экологичны. И распыление масла на оптические стекла должно быть в помещении без пыли, после завершения необходимо выполнить сушку, мы должны позаботиться о температуре и времени сушильной печи.